1）轧制过程中，轧件与轧槽表面接触，使轧辊表面温度升高，这部分金属要产生膨胀，而轧辊深层的金属温度由于温度升高较小，就会对轧辊表面金属产生压应力；反之，当轧辊表面被冷却水急冷后，表层金属收缩，而深层金属收缩不如表层金属大，就会对表层的金属产生一个拉应力，这种反复交变的热应力极易产生热疲劳裂纹，造成辊环出现微裂纹。
2）冷却水是造成辊环疲劳裂纹的原因之一。当轧件与辊环表面接触时，辊环表层温度可达500~600℃。研究表面，当冷却水压力不足0.5Mpa时，冲不破辊环表面由于炽热后急冷产生的蒸汽膜，从而影响辊环冷却效果。当冷却水的温度达不到要求时，同样会对冷却效果产生影响。
3）废碳化钨辊环对水质有特殊要求。当冷却水的PH值低于7时，会加剧热裂纹的扩展，影响辊环使用寿命。
4）线材生产中，精轧堆钢不可避免。精轧出现堆钢，尤其是可能出现废钢在缠绕辊环周围的现象。当1000℃以上的轧件堆积在辊环附近，会使辊环形成热疲劳裂纹。2．2其他原因
通过对近几年精轧碳化钨辊环碎裂的经验总结，产生精轧碳化钨辊环碎裂的原因还有以下几种：
1）精轧机进、出口导卫磨辊环。若进、出口到位安装不到位，辊环
和导卫剧烈摩擦，加剧了辊环的热疲劳裂纹的产生。
2）装辊时操作不当。在安装精轧机辊环时未按工艺要求安装，辊环、锥套清洁不到位或打压压力掌握不好容易造成辊环碎裂。
3）锥套打转。当锥套装配不到位时，可能出现锥套打转现象，使锥套和辊环摩擦，造成辊环碎裂。
4）异物咬入。尤其是精轧双机架滚动导卫导卫尖，若存在松动脱落咬入辊环，也会造成辊环碎裂。
5）料型控制。红坯尺寸未按工艺标准执行，造成料型料型扭转和头尾出现失张的情况，造成轧制压力增加，增加了辊环碎裂的可能。
本文出自：http://tanhuawu.****/news6044.htm


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