废碳化钨辊环的决裂和“掉肉”构成缘由有:
    (1)因为碳化钨辊环的本身特性，冷却不妥很简单开裂。
    (2)废碳化钨辊环轧槽中的“掉肉”可能是因为冷却不妥、辊环磨槽技能不妥等构成。
    (3)冷却水的酸碱度不合适。
2.5.2若发生废碳化钨辊环的决裂和“掉肉”，应从以下几方面进行查看，排除毛病:
    (1)每次停机时都应查看辊环的使用状况，若是轧槽外表过早的掉落，应立即剖析查询其缘由。
    (2)在运送与转移时要当心轻放，要有恰当的运送和寄存东西。
    (3)线材外表如存在凸块或结疤，则要丈量从一个凸块或结疤到下一凸块或结疤的距离，以断定呈现毛病的架次。
      (4)若是作业辊环或导卫中有掉落，则会适当的显着。
    (5)辊环修磨不妥会使辊环的外表过熟，废碳化钨辊环外表会呈“紫蓝”色，这样的辊环不应当再安装到轧机上去。
      (6)定时查看轧机的冷却水的水质，有必要操控好悬浮物的含量，单纯由钴组成粘结相的商标PH值应保持在7.5-8.5之间，由钴镍铬组成粘结相的商标PH值应小于7.5。
2.6麻面
    在放大镜下能显着地看出在线材外表接连散布着不规则的凸凹缺点，此即麻面。
2.6.1轧制过程中发生麻面缺点的主要缘由有:
    (1)轧槽冷却不妥或严峻磨损。
    (2)冷却水的PH值不合适，WC辊环中的粘结剂被腐蚀，从而使WC颗粒在轧制过程中掉落出来。
2.6.2废碳化钨辊环若发生麻面，应从以下几方面进行查看，排除毛病:
    (1)严厉按计划替换轧槽。
    (2)交接班时要全部查看废碳化钨辊环冷却和轧槽外表的状况。
    (3)定时查看水质状况。
    (4)查看轧辊的冷却水管是不是阻塞。
2.7结疤(翘皮或麟层)
    线材外表与线材基体有些联系或彻底未联系的金属片层称为结疤。前者是由制品曾经几道次轧件上的凸起物件轧入基体构成的，后者是已脱离轧件的金属碎屑轧在轧件外表上构成的。
本文出自：http://tanhuawu.****/news6044.htm

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